Identificación del software de la impresora 3D y calibración de la máquina

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La cadena de software para una impresora 3D RepRap comienza con los productos utilizados para crear y preparar el modelo 3D virtual para la impresión. Sin embargo, una vez que un modelo de objeto ha sido creado u obtenido, el modelo debe ser procesado a través de varios pasos antes de que el objeto sólido sea creado por la impresora RepRap:

  • Soporte: A diferencia de los sistemas de encuadernación granular, las extrusoras de plástico fundido no pueden depositar el plástico en el aire y hacer que permanezca allí. Para voladizos y grandes luces, se debe añadir material de soporte al diseño y retirarlo después de la impresión.
  • Balsa: Dependiendo del tipo de material y de la placa de construcción utilizada, puede ser útil añadir una balsa o una capa plana impresa que forme una base en la placa de construcción para su modelo. Al igual que en el caso del soporte, la balsa se retira posteriormente en el acabado del objeto.
  • Relleno: Debido a que los sistemas de aditivos como el RepRap no se ven afectados por la complejidad, es posible definir cualquier objeto sólido como una cubierta externa sólida y un espacio interior que puede ser completamente sólido (100% de relleno), vacío (0% de relleno) o algún punto intermedio en el que un patrón regular de paredes delgadas proporcione soporte a los vacíos entremezclados. La cantidad de volumen que incluye el plástico se define como su “Relleno” y le permite producir la misma impresión del objeto utilizando mucho menos plástico que sus equivalentes sólidos.
  • Rebanar: El modelo virtual se calcula como una serie de capas, con cada rebanada traducida en códigos que dirigirán a la impresora a moverse una distancia determinada durante la extrusión o no y luego de nuevo, hasta que esa capa esté terminada y el eje z se pueda mover a la siguiente capa con el proceso iniciado de nuevo. Este código se llama “g-code” y muchas cortadoras pueden añadir elementos de soporte y de balsa automáticamente, junto con un patrón de “llenado” automático para reducir la cantidad de plástico necesaria para cada impresión.

Una vez que su modelo ha sido preparado y cortado, el software de control de la impresora se encarga de algunos detalles finales. Los ajustes para el extremo caliente y la placa de construcción calentada controlarán la viscosidad del plástico fundido y la adhesión de la capa, mientras que la velocidad de movimiento de la extrusora controlará el grosor del material extruido y la velocidad del movimiento de la impresora. Se pueden ajustar factores adicionales para un control más preciso de cada característica.

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